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原料藥間歇操作單元全過程低壓氮氣保護系統設計技術
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原料藥低壓氮氣保護系統用于易燃易爆、有毒有害及易揮發物質的生産過程和溶媒貯罐區。該系統是危險化學品建設項目安全設計關鍵環節之一，對安全生産、有效改善生産環境具有重要作用，該系統設計技術适合 EHS需求。
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原料藥生産尾氣處理技術
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原料藥生産尾氣處理系統由尾氣收集和處理兩部分組成。根據尾氣性質和産生情況，設置單級或多級處理裝置，采用並、串聯安裝方式分別逐級處理。處理後的尾氣能達到國家排放標准，适合 EHS需求。
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高真空蒸餾系統設計技術
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該技術采用內冷式冷凝器及合理的加熱型式等措施，通過控制液相高度、真空度，可有效地降低蒸餾溫度、減少産品熱分解的危險、縮短蒸餾時間。系統極限真空可達到 10Pa ，平常工作壓力可控制在 100Pa 以內。
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潔淨廠房淨化環境氣流仿真模擬應用技術
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運用仿真模擬技術，對潔淨空調系統進行模擬優化設計，通過直觀的氣流組織方案、合理的換氣次數確保系統滿足GMP的需求，並實現HVAC系統的高效節能。
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醫藥工業潔淨廠房B級潔淨區節能設計技術
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該技術采用合理的HVAC設置、緊湊的工藝布局、完善的氣流組織和環境控制措施，可降低産品汙染風險，實現節能25~40%。
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中藥生産自動化設計技術
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該技術采用計算機控制系統，合理設計工藝流程和平面布置，對中藥提取、濃縮及出渣進行准確測量和控制，實現從進料－加水（醇）－提取－排液－排渣－過濾－渣液分離－出渣及提取液濃縮－沈澱－精制－收膏過程等過程自動化；並在中藥提取中采用多通道近紅外光譜圖譜在線檢測技術，實現對物料質量的實時控制。
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固體制劑物料密閉輸送設計技術
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該技術采用專用的設備和稱量單元、合理的布局，借助真空密閉輸送或料鬥轉運物料，解決固體制劑生産過程物料運輸的瓶頸問題，實現密閉化生産，減輕勞動強度，提高生産效率。
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固體制劑産塵區回風處理技術
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該技術采用淨化處理單元實現固體制劑産塵操作間的潔淨空調系統回風利用，節省空調能耗，較好地解決了不同壓降回風管水力平衡問題，延長了末端高效過濾器更換時間等應用中的難題。
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現代生物制藥優化設計技術
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該技術將現代制藥工藝與潔淨空調技術融入生物制藥領域,解決了長期困擾該領域的産業化問題；通過優化工藝，合理布局，使生産技術得以提升。
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發酵生産自動化實施技術
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該技術利用 DCS 、 PLC 等計算機控制系統對發酵過程實施檢測和集中控制，包括發酵液溫度、 PH值、罐頂壓力、攪拌轉速、補料、消沫、溶氧和通氣量等。發酵罐自動化實施技術能充分發揮計算機智能控制和動態優化的優勢，確保生産過程運行穩定，提高産率，降低能耗。
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反應器單一介質換熱系統設計技術
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该技术采用单一介质作热载体和冷载体，替代蒸汽、循环冷却水及冷冻盐水实现加热和冷却， 既可解决三种传热介质相互污染、相互影响的难题，又可对间歇反应器实现计算机控制，达到提高工艺产品质量、实现节能的目标
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藥廠鹽水蓄冷應用設計技術
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該技術采用鹽水作蓄冷介質，通過熱交換滿足工藝生産不同溫度需求。鹽水蓄冷在制藥工業中的應用較水或冰蓄冷具有明顯優點，能顯著降低藥廠動力運行成本。
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中央空調水系統模糊控制節能技術
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利用模糊預測控制技術、模糊自適應優化控制技術實現了空調冷凍水系統的最佳輸出能量控制和冷卻水系統的系統效率最佳控制，實現了系統的平穩運行和設備的科學管理，采用標准化節能設計，實現中央空調水系統的運行安全、高效、節能。
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固體制劑車間配料及後續工序批次管理技術
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該技術采用現代化的配料管理系統應用于固體制劑車間，實現配方單、生産任務單電子化，實現配料過程的信息化管理，減少人員，提高效率，避免出錯，降低成本，並可驗證，達到FDA可追溯需求。
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中壓配電節能技術
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該技術針對電能輸送過程和環節的控制，合理選擇變壓器及輸送電纜截面，合理設計配電路徑，將10kV中壓應用在終端用戶處，從而達到節能降噪的目的。
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